Fabrikazio Aurreratua: Nola diseinatuta dagoen ehundu gabeko mikrofilamentoa garbiketa zehatzerako

Mikrofilamento ehundu gabekoa Garbiketa zehatza eskaintzen du. Zuntz-egitura bereziak eta fabrikazio-prozesu aurreratuak lortzen dute hori. Material honek partikula-harrapaketa bikaina eskaintzen du. Gainera, liho-sorkuntza txikia eta bateragarritasun kimiko bikaina bermatzen ditu. Botatzeko mikrofibra ehundu gabeko ehunezko zapiak eta Mikrofilamentozko ehundu gabeko zapiak gaitasun hori erakusten dute, ezinbestekoak bihurtuz Mikrofilamentozko garbiketa-oihal aukerak.

Ondorio nagusiak

• Mikrofilamento ehundu gabekoa Oso ondo garbitzen du zuntz txikiak dituelako. Zuntz hauek erraz harrapatzen dituzte partikula txikiak eta zikinkeria.
• Material honek ez du lintrik uzten. Segurua da leku garbietan erabiltzeko, hala nola laborategietan eta lantegietan.
• Mikrofilamento ehundu gabekoa Garbiketa-likido askorekin funtzionatzen du. Produktu kimiko gogorrak erabili arren sendo mantentzen da.

Nukleoaren Ingeniaritza: Mikrofilamento Ehundu Gabeko Egitura Berezia

Mikrofilamentoen zehaztasuna zehazteko

Mikrofilamentoak zuntz oso finak dira. Haien tamaina txikia ezinbestekoa da garbiketa zehatzerako. Garbiketa-aplikazioetan erabiltzen diren zuntzen lodiera 0,05 eta 0,3 denier artekoa da, zatitu ondoren. Fintasun horrek garbiketa-gaitasun hobeak ahalbidetzen ditu. Poliesterrezko mikrofibra ultrafinen aurreratu batzuek 0,05 dtex inguruko dentsitate lineala ere lortzen dute. Fintasun handi horrek Mikrofilamento Ehundu Gabeko ehunaren zehaztasun-potentziala definitzen du.

Ehundurarik gabeko egiturak errendimendua hobetzen du

Ehundu gabeko egiturak nabarmen hobetzen du garbiketa-errendimendua. Fabrikatzaileek egitura hauek sortzen dituzte harizpi amaigabeak mikroharizpietan zatituz, presio handiko ur-zorrotadak erabiliz. Hidrokorapilo izeneko prozesu honek azalera zabaldua sortzen du. 30 µm inguruko diametro txikiko zuntz superxurgatzaileek likidoekin kontakturako azalera oso handia sortzen dute. Azalera handitu honek partikulak modu eraginkorragoan harrapatzeko aukera ematen du.

Ehundu gabeko ehunek ere garbiketa hobetzen duten egitura-ezaugarri espezifikoak eskaintzen dituzte:

• Zuntzen fintasunaSare trinkoagoa sortzen du, partikulen harrapaketa eta atxikipena hobetuz. Gainera, gainazala eta zuntzen arteko kontaktua handitzen ditu.
• Ehun sendoagoak eta trinkoagoakGarbiketaren errendimendua hobetzeko diseinatua.
• Hezetasunarekiko erresistentzia eta forma-egonkortasun bikainaEgitura-osotasuna mantentzen du oinarrizko pisu txikiagoetan ere.

Garbiketa-eraginkortasunerako propietate nagusiak

Mikrozuntz-ehundu gabeko materialaren egitura bereziak garbiketa-eraginkortasun apartekoa dakar. Material hauek iragazketa-eraginkortasun handia lortzen dute. Adibidez, material konposatuek % 99,90etik gorako atxikipen-tasa lortzen dute partikula finen kasuan. 6-8 mikra diametroko zuntz finek urtutako ehundu gabeko materialak partikulak eraginkortasunez iragazten ditu. 1,72 μm-ko batez besteko diametroa duten PP zuntz urtutako bi geruza erabiltzen dira iragazki konposatuetan.

Mikrofilamentozko ehundu gabeko ehunek xurgapen gaitasun bikainak ere erakusten dituzte:

Zuntz finen, azalera handiaren eta xurgapen bikainaren konbinazio honek Mikrofilamento Ehundu Gabeko ehuna aproposa bihurtzen du garbiketa-zeregin kritikoetarako.

Mikrofilamentozko ehundu gabeko ehunen fabrikazio-prozesu aurreratuak

Fabrikatzaileen ingeniaria Mikrofilamento ehundu gabekoa prozesu sofistikatu batzuen bidez. Prozesu hauek zuntzen sorrera, sarearen eraketa eta azken tratamenduak zehaztasunez kontrolatzen dituzte. Horri esker, materialak bere garbiketa gaitasun bikainak lortzen ditu.

Zuntz Estrusio eta Marrazketa Teknikak

Mikrofiloen ekoizpenaren bidaia zuntz-estrusioarekin hasten da. Prozesu honek polimero-pelletak urtzen ditu eta harizpi txikietatik pasatzen ditu. Horrela, filamentu jarraituak sortzen dira. Estrusioan zehar tenperaturaren kontrol zehatza funtsezkoa da. Adibidez, dentsitate baxuko polietilenoaren (LDPE) mikroestrusioak normalean 170 °C eta 190 °C arteko upel-tenperaturak erabiltzen ditu. LDPE prozesatzeko tenperatura-tarte orokorra 150-180 °C artekoa da. Olefina ziklikoen kopolimeroak (COC) tenperatura altuagoak behar ditu, 190-250 °C artekoak.

Estrusioaren ondoren, marrazketa teknikek harizpiak luzatzen dituzte. Horrek haien diametroa murrizten du eta haien egitura molekularra lerrokatzen du. Ikertzaileek tenperaturaren eta marrazketa-erlazioaren aldibereko efektuak ikertzen dituzte polipropilenozko monohariaren prozesamenduan. Lan honen helburua tenperatura eta marrazketa-erlaziorako baldintza optimoak zehaztea da, estrusio jarraiturako hozte-bainuan. Ikerketak aztertzen du nola tenperaturak, marrazketa-erlazio oso konstante batean, azken monohariaren propietate mekanikoetan eta egitura-desberdintasunetan eragiten duen. Prozesuak hoztutako monohari-ak gida-multzo erregulagarri baten inguruan marraztea dakar hozte-bainuan eta lehen marrazketa-fasean. Horrek tratamendu termikoak eta mekanikoak aplikatzen ditu. Abiadura handiko marrazketa-arrabolak erabiltzen dira berotze-fasean, monohari-ak labe batetik igarotzen diren bitartean. Emaitzek adierazten dute monohari-en propietateak nabarmen eragiten dituela hozte-eremuko tenperaturak. Lehen marrazketa-fasearen izaerak ere eragin handia du azken propietateetan, monohari-ek 637 MPa-ko modulua lortzen baitute. Estrusioaren eta marrazketaren gaineko kontrol zorrotz honek ezinbestekoak diren zuntz ultrafinak sortzen ditu... garbiketa zehatza.

Webgunearen eraketa propietate espezifikoetarako

Zuntza sortu ondoren, fabrikatzaileek mikrozuntz hauek sare batean antolatzen dituzte. Sarea eratzeko metodo desberdinek propietate desberdinak ematen dizkiote azken ehundu gabeko ehunari. Spunbond eta meltblown teknikak bi metodo nagusiak dira.

• Spunbond ehundu gabeko ehunak:

  • Fabrikatzaileek polimerozko harizpi finak erabiliz egiten dituzte hauek, ausazko sare batean iruten direnak. Sarea termikoki lotzen dute zurruntasuna eta dimentsio-egonkortasuna lortzeko.
  • Erresistentzia-pisu erlazio handia eskaintzen dute, iraunkortasuna emanez pisu gehigarri handirik gabe.
  • Spunbond ehunek propietate uniformeak dituzte, errendimendu koherentea bermatuz.
  • Pertsonalizatzeko gaitasunak zuntz diametroa, lotura-indarra eta ehunaren lodiera doitzeko aukera ematen du.
  • Ekoizpen jarraituak kostuak minimizatzen ditu, eta horrek ekonomikoki bideragarria egiten du eskala handiko aplikazioetarako.
  • Beren pisuagatik, trakzio-erresistentzia, urradurarekiko erresistentzia eta zulatze-erresistentzia bikainak dituzte.
  • Hala ere, luzagarritasun mugatua dute, eta horrek malgutasun handia behar duten aplikazioetan erabiltzea mugatzen du. Ingurumen-kezkak daude polimero sintetikoengatik, nahiz eta aukera biodegradagarriak lortzeko ahaleginak egiten ari diren.
  • Spunbond ehunek haustura-indarra eta luzapena askoz handiagoak dituzte, eta kostu txikiagoa dute. Eskuan ukimen eskasa eta zuntz-sarearen uniformetasuna eskasa izan dezakete.

• Urtutako ehundu gabeko oihalak:

  • Fabrikatzaileek zuntz oso finekin egiten dituzte hauek, normalean 0,5 eta 10 mikroi arteko diametroa dutenak, danbor birakari batera putz eginez.
  • Egitura irekia dute, gainazal handikoa, airea, likidoa eta metala iragazteko bezalako iragazketa aplikazioetarako aproposa.
  • Poro-tamaina finek eta azalera handiak errendimendu handia ahalbidetzen dute kostu baxuan.
  • Ehun gabeko ehun urtuek iragazketa gaitasun bikainak eskaintzen dituzte beren egitura fin eta porotsuari esker. Hau ezinbestekoa da produktu mediko eta higienikoetarako, hala nola maskara kirurgikoetarako eta N95 arnasgailuetarako.
  • Aire eta likidoen iragazketa sistemetan eraginkorrak dira, aire-arazgailuetan eta ur-iragazkietan barne.
  • Xurgatze-propietateei esker, ingurumen-aplikazioetan erabilgarriak dira, hala nola olio-isurien garbiketan.
  • Desabantailen artean, ekoizpen-kostu handiagoak daude, fabrikazio konplexuagoa dela eta. Zuntz ultrafinak zailak dira birziklatzen metodo tradizionalen bidez, eta horrek hondakinen kudeaketa konplexu bihurtzen du.
  • Urtutako ehun puztuak leunak eta bigunak dira, iragazketa-eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hesi-errendimendu ona eskaintzen dute. Erresistentzia txikia eta higadura-erresistentzia eskasa dute.

Zuntz-desberdintasunak ere badaude: spunbond-ek erresistentzia handiagoa eta zuntz lodiagoko harizpi-zuntzak erabiltzen ditu, eta meltblown-ek, berriz, erresistentzia txikiagoa duten zuntz labur eta meheagoak erabiltzen ditu. Sarea eratzeko metodoaren aukeraketak zuzenean eragiten dio azken produktuaren erresistentziari, iragazketa-eraginkortasunari eta kostuari.

Errendimendua hobetzeko akabera-tratamenduak

Sarea eratu ondoren, hainbat akabera-tratamenduk are gehiago hobetzen dute mikrofilamento-ehundu gabeko ehunaren errendimendua. Tratamendu hauek lotura-metodoak edo aplikazio kimikoak izan ditzakete barne.

Lotura-metodoek eragin handia dute ehunaren azken propietateetan:

• Hidro-korapiloa (Spunlacing): Metodo honek presio handiko ur-zorrotadak erabiltzen ditu zuntzak korapilatzeko. Oihal leunak, erorketa, ukitu eta erresistentzia onekoa lortzen ditu. Prozesuak zuntz-segmentuak birorientatzen eta desplazatzen ditu marruskadura-erresistentzia eta erresistentzia handitzeko.
• Lotura kimikoa: Horrek lotura-agenteak aplikatzea dakar, hala nola polimeroen dispertsioak edo disoluzioak, eta beroarekin aktibatzea. Lotura-motak eta aplikazio-metodoak (inpregnazioa, estaldura, ihinztadura, inprimaketa) propietateetan eragiten dute nabarmen. Propietate horien artean daude hidrofobikotasuna/hidrofilitatea, leuntasuna, elastikotasuna, suaren aurkako erresistentzia eta trakzio-erresistentzia. Adibidez, ihinztadura bidezko loturak bolumen handia ematen du, baina trakzio-erresistentzia txikia, eta saturazio-loturak, berriz, zurruntasun eta gogortasun handia.
• Lotura Termikoa: Honek zuntz jakin batzuen propietate termoplastikoak erabiltzen ditu, sarean nahastuz eta berotuz. Prozesu honek, kalandra beroak edo 'airean zehar' sistemak bezalako metodoak erabiltzen dituenak, ehunaren propietateetan eragiten du, hala nola bolumenean eta erresistentzian, osagai termoplastikoak zuntzen elkargune puntuetan fusionatuz. Lotura-zuntzaren aukera eta azken produktuaren erresistentzia termikoaren eskakizunak funtsezkoak dira.
• Zuntz Orientazioa (Orratz-zulaketa): Ehundu gabeko sare gehienek zuntzak planoki antolatuta dituzten bitartean, orratz-zulaketak zuntz-segmentuak lodieraren norabidean birorientatzen ditu. Birorientazio honek, orratzaren diametroak eta arantzaren sakontasunak bezalako faktoreek eraginda, zuzenean eragiten dio lotura-mailari eta ehunaren azken itxurari.

Tratamendu kimikoek eta estaldurek ere funtsezko zeregina dute. Aglutinatzaileak, hala nola latexa, normalean ehundu gabeko ehunei aplikatzen zaizkie. Aglutinatzaileak aplikatzeko metodoen artean daude saturazioa, ihinztadura, aparra aplikatzea eta tamaina-prentsako muturra erabiltzea. Lotura-eskualdeak ehundu gabeko esterilla batean "inprimatzea" ere posible da. Saturazioak sortu berri den xafla latex-suspensioa duen bainu batera bideratzea dakar. Saturazio-bainuak normalean % 10etik % 25era bitarteko aglutinatzaile-solidoak izaten ditu, eta, ondorioz, azken produktuan masa-% 20tik % 60ra bitarteko aglutinatzailea izaten da. Bainuak bustitzaileak, apar-kontrako agenteak eta sendatzeko katalizatzaileak ere izan ditzake. Zuntz-esterilla latex bezalako lotura-agente batekin saturatzea eraginkorragoa da xafla eratu aurretik ur-suspensioari gehitzea baino.

Tratamendu hauek hidrofilitatea eta portaera antiestatikoa bezalako propietateak hobetzen dituzte. Fabrikatzaileek hidrofilitatea eta propietate antiestatikoak hobetzen dituzte zuntzak azido polibasiko alifatiko eta aromatikoen eta polietilen glikolen mono- eta diesterrekin estaliz. Ester partzial hauek, gutxienez talde azido bat mantenduz, zuntz gainazalean sendatzen dira akabera iraunkorra sortzeko. Estaldura polimerikoa zuntzari itsasten zaio pisu molekular handiko estaldura baten gurutzaketaren bidez, nahi diren propietate hidrofilikoak dituen kanpoalde disolbaezina sortuz. Ester loturek osatzen dute ioi truke-erretxina gisa jokatzen duen material polimeriko malgu eta partzialki gurutzatua sortzeko. Lotura gurutzatu honek azido polibasiko polimerikoa disolbaezina bihurtzen du, baina ioi azido batzuk geratzen dira karga estatikoak eroateko. Esterifikazioa ezinbestekoa da garbiketa-baldintza estandarren aurrean iraunkortasuna eskaintzen duen estaldura disolbaezina emateko.

Prozesuak poliester eta nylon zuntzak azido polibasiko alifatiko eta aromatikoen mono- eta diesterrek eta polietilen glikolek estaltzea dakar. Azido polikarboxilikoen konposatuen adibideen artean daude azido trimelitikoa, anhidrido trimelitikoa, azido piromelitikoa, anhidrido piromelitikoa, azido ftalikoa eta anhidrido ftalikoa. Ester partzial hauek ehunean beroaren bidez sendatzen dira, normalean 130° eta 170° C artean 5 eta 30 minutuz, ehun-akabera hidrofilo iraunkorra lortzeko. Polietilen glikolen mono-anhidrido aduktuek jarduera handiagoa erakutsi dute dagokien diesterrek baino, anhidrido trimelitikoa (TMA) eta anhidrido ftalikoa (PAN) bezalako anhidrido aromatikoek iraunkortasun hobea erakutsiz anhidrido maleiko alifatikoak (MAN) baino.

Akabera antiestatikoek batez ere zuntz gainazalaren eroankortasun elektrikoa handituz eta lubrifikazioaren bidez marruskadura-indarrak murriztuz funtzionatzen dute. Horretarako, material geruza bat, askotan substantzia higroskopikoak, zuntz elektriko isolatzailean metatzen da. Substantzia higroskopiko hauek ur kantitate nahikoa xurgatzen dute geruza eroale bat osatzeko, elektrizitate estatikoaren neutralizazio azkarra ahalbidetuz. Akabera hauen eraginkortasuna inguruko airearen hezetasunaren araberakoa da neurri handi batean, hezetasun txikiagoak eroankortasun txikiagoa dakarrelako. Gainazalean ioi mugikorren presentzia funtsezkoa da eroankortasuna handitzeko. Akabera antiestatiko ez-polimerikoek, askotan gainazal-aktiboek, lubrifikatzaile gisa ere jardun dezakete, haien zati hidrofoboek karga-metaketa murrizten baitute. Gainazal-aktibo antiestatiko kationikoek talde hidrofoboarekin lerrokatzen dira zuntz gainazaletik urrun, eta gainazal-aktibo anionikoek eta ez-ionikoek, berriz, eroankortasuna handitzen dute ioi mugikorren eta aire-interfazean hidratazio-geruza baten bidez.

Nahi diren propietateen arteko oreka perfektua lortzea akabera antiestatiko iraunkorrekin erronka bat da. Polimeroaren izaera hidrofilikoa handitzeak hezetasunaren xurgapena eta efektu antiestatikoak hobetzen dituen arren, xurgatutako hezetasun maila altuek polimeroaren gainazaleko filma bigundu dezakete. Horrek garbiketan zehar urraduraz kentzea errazten du. Alderantziz, lotura gurutzatu maila handiagoek hezetasunaren xurgapena eta hantura murriztu ditzakete, baina horrek eraginkortasun antiestatikoa ere gutxitzen du. Gainera, lotura gurutzatuko polimero hidrofilikoek lurzoruaren askapenean eta lurzoruaren birdeposizio propietateetan eragin dezakete, akabera antiestatiko iraunkorren erabilera zabala mugatuz.

Nola lortzen duen mikrofilamento ez-ehunduak garbiketa zehatza

Mikrofilamento ehundu gabekoa Materialek garbiketa zehatzean bikainak dira, beren diseinu estruktural bereziari eta propietate aurreratuei esker. Ezaugarri horiei esker, partikulak eraginkortasunez harrapa ditzakete, kutsadura kontrolatu eta hainbat produktu kimikori aurre egin diezaiekete.

Partikulak Harrapatzeko Mekanismoak

Mikrofilozko ehundu gabeko ehunek partikula-harrapaketa bikaina lortzen dute hainbat mekanismoren bidez. Haien zuntz ultrafinek poro mikroskopikoen sare zabala sortzen dute. Poro hauek fisikoki harrapatzen dituzte partikulak, baita mikroi azpiko tamainakoak ere. Mikrofiloen azalera handiak gainazalekin kontaktu-puntuak ere handitzen ditu. Horri esker, hautsa, zikinkeria eta beste kutsatzaile batzuk eraginkorrago ken daitezke. Zuntz finek karga elektrostatiko txiki bat ere sortzen dute garbitzean. Karga honek partikula txikiak erakartzen eta atxikitzen ditu, haien birdeposizioa eragotziz. Ehundu gabeko sarearen egitura trinko eta korapilatsuak bermatzen du, behin harrapatuta, partikulak ehunaren barruan seguru mantentzen direla. Horrek garbitutako gainazalera itzultzea eragozten du.

Linting baxua eta kutsaduraren kontrola

Lintze gutxi sortzea funtsezkoa da garbiketa zehatzerako, batez ere gela garbiak bezalako ingurune sentikorretan. Mikrofilamentozko ehundu gabeko ehunak bereziki diseinatuta daude zuntz askapena minimizatzeko. Filamentuen etengabeko izaerak eta fabrikazioan erabiltzen diren lotura-metodo sendoek ezaugarri horretan laguntzen dute. Prozesu hauek banakako zuntzak haustea eta aireko kutsatzaile bihurtzea eragozten dute.

Fabrikatzaileek material hauek diseinatzen dituzte gela garbien estandar zorrotzak betetzeko. Adibidez, errendimendu handiko mikrofilamento ehundu gabeko produktuek ≤4.0ko lint kopurua (log10 lint kopurua) mantentzen dute gune kritikoetan. Errendimendu hau koherentea da ingurune kritikoetan eta ingurune ez hain kritikoetan.

Ehundu gabeko materialak dira ISO 5-7 klaseko gela garbietarako substratu egokiena. Beren egitura intrintsekoak eta fabrikazio-prozesu kontrolatuek partikula-sorkuntza minimoa bermatzen dute. Horrek ezinbestekoak bihurtzen ditu kutsadura-kontrol zorrotza behar duten industrietarako.

Bateragarritasun Kimikoa eta Disolbatzaileen Erresistentzia

Mikrofilamentozko ehundu gabeko materialek bateragarritasun kimiko eta disolbatzaileekiko erresistentzia bikaina erakusten dute. Horri esker, garbiketa-agente sorta zabal batekin erabil daitezke degradaziorik gabe. Polimeroaren konposizioak, askotan poliesterra, erresistentzia naturala ematen die disolbatzaile eta produktu kimiko arrunt askori.

Ehundu gabeko nanozuntz materialek ehun tradizionalen propietateak doi ditzakete. Nanozuntz geruza meheak metatuz lortzen dute hori. Doikuntza horien artean, haizearen aurkako babes hobetua, auto-garbiketa gaitasunak, tenperatura baxuetako errendimendu hobetua eta propietate antimikrobianoak daude. Adibidez, haizearekiko erresistentzia nabarmen handitzen da poroen diametroa gutxitzen den heinean. Haizearekiko erresistentzia bost aldiz handitzen da poroen batez besteko diametroa 100etik 1 µm-ra murrizten denean. Isolamendu termikoa ere hobetzen da geruza mehe hauekin. Gasaren difusioa mugatua da poroen diametroak gas molekulen batez besteko bide librea baino txikiagoak direnean. Ehundu gabeko elektroiragazitako nanozuntz antimikrobianoek agente antimikrobianoak integra ditzakete. Hala ere, iraunkortasun, atxikimendu eta askapen kontrolatuarekin arazoak dituzte. Auto-garbiketa daitezkeen ehunak ere ekoiz daitezke superhidrofobo edo fotokatalitiko ehundu gabeko elektroiragazitako nanozuntzekin.

Evolon® CR ehundu gabeko mikrofilozko ehunak egonkortasun kimiko eta fisiko orokorra erakusten du. Egonkortasun hori mantentzen du disolbatzaile organikoen eraginpean dagoenean, ohiko kontserbazio-praktiketan. Hala ere, aurretratamendu-urrats bat ezinbestekoa da. Urrats honek gantz-azido saturatuak pinturan askatzea eragozten du. Disolbatzailearen xurgapena batez ere adsorzioaren bidez gertatzen da. Zuntzen arteko hutsuneen bolumenak zehazten du disolbatzaile-karga maximoa. Disolbatzaile motak eragin handia du garbiketaren eraginkortasunean. Adibidez, azetonak disolbatzailearen dinamika sei aldiz handitzen du etanolarekin eta isopropanolarekin alderatuta. Erresistentzia sendo honek materialak bere osotasuna eta garbiketa-errendimendua mantentzen ditu produktu kimiko gogorren eraginpean dagoenean ere.

Ingeniaritza nahitaz sortzen da ehundu gabeko mikrofilamentoa. Prozesu honek zuntz ultrafinak sortzea, sare aurreratuaren eraketa eta akabera-tratamendu zehatzak dakartza. Urrats zehatz hauek zuzenean eragiten dute paregabea den materiala. zehaztasun garbiketa gaitasunakIndustria kritiko askotarikoei zerbitzua ematen die, errendimendu bikaina eta kutsaduraren kontrola bermatuz.

Maiz egiten diren galderak

Zerk ematen dio mikrofilamento ehundu gabeko ehunari garbiketa-ahalmena?

Bere zuntz ultrafinek poro mikroskopikoen sare zabala sortzen dute. Egitura honek partikulak fisikoki harrapatzen ditu. Azalera handiak kontaktu puntuak ere handitzen ditu kutsatzaileak modu eraginkorrean kentzeko.

Nola ziurtatzen dute fabrikatzaileek liho gutxi sortzea?

Harizpi jarraituek eta lotura-metodo sendoek zuntz-askapena minimizatzen dute. Prozesu hauek zuntz indibidualak haustea eragozten dute. Ingeniaritza honek materialak gela garbien estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatzen du.

Mikrofilamento ehundu gabeko materialak produktu kimiko gogorren aurrean jasan al dezake?

Bai, bere polimeroen konposizioak, askotan poliesterra denak, erresistentzia naturala ematen dio. Horri esker, garbiketa-agente ugarirekin erabil daiteke. Materialak osotasuna eta errendimendua mantentzen ditu produktu kimiko gogorrekin ere.

Salaketa

FacebookLinkedInYouTubeTelefonoaPosta elektronikoa